Actuellement, nous sommes en présence d’un bouleversement socio-économique incontournable illustré, d’une part, par l’émergence d’une nouvelle technologie ayant une forte potentialité de transformation imprévisible de notre environnement dans toutes les dimensions des différents secteurs d’activité existants, et de l’autre, par le démantèlement de l’accès à un certain nombre de structures traditionnelles qui résistent à l’expansion de la dématérialisation de son système. Entre autres, dans le domaine de la mécanique générale, appelée encore « usinage de précision » engage l’activité industrielle qui s’occupe de l’usinage des pièces avec une machine-outil spécifique.
Des propositions des solutions complètes d’usinage dans secteur industriel
Au fait dans ce secteur industriel, des propositions des solutions complètes dans l’usinage des pièces mécaniques sont disponibles dans des sites spécialisés de certains fournisseurs industriels, des fabricants ou des distributeurs des machines outils. Il suffit de parcourir les pages de ces sites pour « trouver un spécialiste dans la machine-outil et centre d’usinage. Cependant, avant de se lancer dans des travaux de recherche dans ce sens, essayons, tout d’abord, de savoir les différents procédés d’usinage les plus usités qui nous intéressent le plus et de donner des précisions, si minimes qu’elles soient, sur chacune de leur fonction dans le processus de fabrication d’une pièce mécanique au sein d’un atelier possédant un centre d’usinage adéquat pour des grandes production des pièces de précision.
Le procédé de tournage dans un atelier de fabrication mécanique
En premier lieu, il s’agit du procédé de « tournage » qui permet l’obtention d’une nouvelle surface cylindrique ou conique par enlèvement des matières par l'intermédiaire des outils coupants sur des machines dénommées « tour ». La pièce à confectionner est tenue par pince, fixée dans un mandrin ou entre pointes d’un tour conventionnel.
Le fraisage qui offre la possibilité de réaliser des formes complexes des pièces à usiner
En deuxième position, le fraisage qui utilise un procédé de fabrication qui donne la possibilité de réaliser des formes complexes dans une première passe dite d’ébauche, qui enlève une bonne couche de matière. Et ainsi de suite jusqu’à l’étape de finition. La machine outil s’opère ainsi, au cours de l’usinage, de façon successive aux fins de parvenir à l’étape finale pour l’obtention de la forme dimensionnée avec une tolérance bien plus précise de la pièce fabriquée. Pratiquement, le fraisage des métaux se fait dans un centre d’usinage doté de nombreuses options et de solutions illimitées d’usinage et de formes dont les structures sont fondées sur des bases solides capables d’absorber les effets des vibrations des mouvements de coupe. Il est notoire que ces centres sont munis des portiques en plusieurs axes commandés par des boutons poussoirs numériques. C’est la broche qui est animée d’un mouvement de rotation autour d’un axe principal tout en amenant son outil à usiner la pièce d’une façon directe.
Les travaux d’alésage sont nécessaires dans la retouche des trous sur des pièces mécaniques après perçage
Par la suite, l’alésage fait appel à toutes les actions menant à la retouche de la dimension interne d’un trou d’une pièce après le perçage. On peut recourir à l’usage de cette méthode d’usinage aussi bien pour les pièces de faible dimension que pour des éléments ayant des diamètres plus importants. Entre autres, il faut aussi noter que ce procédé nécessite l’utilisation des outils de coupe bien adaptés, préalablement choisis en fonction des résultats escomptés. Et il s’ensuit que dans le monde de l’industrie mécanique, des normes très exigeantes sont dignes d'être respectées telles qu’elles ont été définies par l’AFNOR. Parfois, en vue de l’obtention d’un meilleur résultat dans la découpe à l’alésoir, on utilise un grain dont la précision se situe de l’ordre du centième de millimètre, ce qui constitue une des conditions idéales pour les travaux d’alésage sur les pièces de petite taille. Pour ce qui des éléments ayant des dimensions beaucoup plus encombrantes, l’aléseuse sera munie d’une mobilité spécifique et idéale à l'homogénéité de la surface interne d’un cylindre, objet d’un travail de retouche à la machine outil. Toutefois, il est à noter que des critères, qui peuvent influencer sur la qualité d’un travail d’alésage, sont définis conformes aux consignes de manière rigoureuse dans la technique de précision, il s’agit de la conformité absolue du diamètre final au rôle de la pièce et l’importance capitale de la qualité de la surface qui présente, parfois, une certaine rugosité ainsi que de sa forme géométrique qui doit respecter la régularité de forme. Grâce à l’utilisation des machines-outils hautement qualifiées, les travaux d’alésage sont considérés comme un procédé d’usinage qui exige un maximum de soin quant à sa réalisation.
Le procédé de cintrage des tôles et des profilés et le procédé de polissage des surfaces des pièces mécaniques
Ensuite, nous désignons par le cintrage tout forme de procédé utilisé dans l’obtention d’une déformation d’un tube ou d’une barre métallique suivant un rayon de courbure et un angle donné à l’aide d’une cintreuse destinée à cet effet Pour autant, une cintreuse permet de donner des formes arrondies d’une certaine pièce métallique. A cet effet, différents types de machine à cintrer sont prévus, celles qui sont destinées pour les tôles et celles qui sont consacrées pour les profilés.
Toutefois, pour avoir une idée de la complexité des travaux de cintrage, il y a lieu de remarquer que des paramètres incontournables sont à prévoir pour pouvoir déboucher à un résultat optimal. Il s’agit, en effet, de la qualité de certain matériau, objet du travail de cintrage, qui ne peut pas résister à de telle déformation physique à défaut d’une propriété mécanique admissible comme le facteur d’allongement à la rupture, du rayon de cintrage au niveau de la fibre neutre qui doit tenir compte des coefficients limites et surtout de l’importance du rapport entre le rayon de courbure et l’épaisseur du tube.
Qui plus est, nous abordons le procédé de polissage des métaux qui occupe une très grande place dans la finalisation de tout travail d’usinage qui vise essentiellement à obtenir une surface lisse des parois de la pièce travaillée. Il existe différentes manières utilisées dans le polissage des matériaux, à savoir : le polissage manuel qui commence à disparaître graduellement et le polissage robotisé par l’intermédiaire de l’introduction des machines automatisées.
En somme, on peut dire que différentes catégories de machines outils sont entreposées dans les locaux des distributeurs, et un large choix est proposé à la clientèle suivant leurs attentes. Il faut aussi prendre en compte que ces machines de fraisage et, dès fois celles de tournage, possèdent des structures spécifiques et des caractéristiques techniques rigoureusement étudiés pour des travaux d’usinage qui exigent un certain degré de précision quant à leur réalisation. Il va sans dire qu’un bon entretien de ces machines outils dans un cadre de travail sécurisé offre une meilleure productivité à l’entreprise pour faire face aux éventuels méfaits de la compétitivité commerciale sur le marché de l’usinage des pièces mécaniques. Ainsi, « trouver un spécialiste dans la machine outil et centre d’usinage » n’est toujours une chose facile, contrairement à ce que nous pensons. Malgré tout, des plateformes spécialisés apportent de solutions d’usinage qui prennent en considération des contraintes rencontrées dans les ateliers de fabrication et proposent aussi leur disponibilité à assurer l’accompagnement de leur client dans le processus de production. Un large soutien en assistance technique vous est réservé par le département en charge des réalisations des travaux de maintenance de ces machines après vente. En conséquence, toutes les sources d’inquiétude dans le choix de ces équipements industriels sont écartés dans notre esprit, et au final, il suffit de naviguer sur l’internet pour sortir de ce cercle vicieux.
